包裝原紙及紙板的用料控制
發布日期：2007年07月01日
原紙大約占紙箱成本的60%到80%，具體數值要視紙箱產品的附加值而定。例如，異型箱的原紙大約占產品成本的60%，而對于紙板來說原紙大約占成本的80%或許更高。
按照70%來計算，每減少1%的原紙損耗，就意味著增加0.7%利潤，等于每百萬營業額增加7000元和利潤率。對于一個年產五千萬的紙箱企業，1%的原紙損耗就等損失了三百五十萬元的利潤。這是一個相當驚人的數字，這也是為什么國內外紙箱企業都把重點放在減少原紙損耗。
一、原紙損耗的來源
原紙損耗來自企業內部的各部門：
原紙采購不當：
需要的紙質或幅寬沒有現貨，不需要的紙質或幅寬卻有庫存。互相替代就會造成浪費。
原紙庫存損耗：
原紙采購不當就會造成庫存過多，從而造成庫存損耗，例如原紙表層損壞，報廢等等。
紙板生產損耗:
瓦楞機每次換紙都會產生原紙損耗。控制換紙次數是有效地減少原紙損耗的方法。
紙箱成型部損耗
過多半成品（WIP）的庫存是造成原紙損耗的主要原因。
紙箱成品庫存損耗
為了滿足客戶及時送貨（Justin timedelivery）的要求，完成成品庫存必不可少。然而存貨占地，占資金，占員工，可能因各種原因造成損耗，也可能客戶不再需要。
紙箱退貨損耗
因不合格品造成紙箱退貨，報廢。
上述的各種損耗之和為原紙總損耗。準確地監控各部門的損耗是降低損耗的先決條件。作為一個企業主管，你能準確地知道每日各部門的損耗嗎？
二、控制與減少原紙損耗的關鍵
通過標準化，減少原紙類型
每種紙質與幅寬的組合是一個類型，例如K125+100（牛卡125克，幅寬1000公分）。過多的原紙類型是造成原紙采購不當，原紙庫存過多，瓦楞機換紙次數過多的主要原因。國外紙箱廠的原紙類型比國內同等紙箱廠要少很多（大概僅是國內原紙品種的20%到50%）。從局部來看，某個訂單的裁邊增多了，但從整體來看，原紙采購與庫存的管理，瓦楞機換紙次數都可得到很大的改善。作為一個企業主管，在訂單的裁邊優化與原紙總損耗的控制之間尋找平衡點是一個挑戰。
管理到每一卷原紙
每一卷原紙都有“生命”周期：成卷入庫與出庫，殘卷入庫與出庫，直到用完。成卷入庫與采購訂單相關，出庫與生產批號或時段相關。一旦建起這種關系，就可以追蹤原紙損耗的來源，從中找出降低原紙損耗的方法。
對殘卷的管理
成卷出庫上瓦楞機，一卷用不完的可能性極高，剩下的殘卷的登記（也意謂著工作使用的原紙的登記）對追蹤原紙損耗的來源極為重要。
國內一些紙箱廠對管理到每一卷原紙的做法不以為然，認為增加了倉庫工作人員的工作量。對入庫來說，工作量是增加了。但對庫存管理，盤點，追蹤原紙損耗等，工作量將大大減少。既是在國外，工作人員的薪金大大高于國內的情況下，國外紙箱廠都是管理到每一卷原紙。原紙在紙箱成本中的比例大大高過一兩個庫存工作人員的薪金，實際上這是個觀念問題。
三、原紙與紙板的消耗控制
原紙入廠檢驗
消耗控制一般都是指生產過程中的消耗控制，原紙入廠檢驗則是原紙消耗控制的源頭。
紙箱廠都有常規的檢測儀器或設備，一般只是對環壓、克重、表皮含水率、耐破等指標進行測試，而對耐折度、均勻度檢測的較少，特別是生產過程中原紙的質量情況，一般都不列入原紙檢驗項目之中。原紙筒表面的含水率及各項物理參數、表面的破層都比較容易觀察和檢測，但如果不重視生產過程中原紙質量的檢測，就有可能出現原紙抽入量大，而紙板成品率不高的現象。
一般廠家，都是將生產中的修邊料與生產過程中的各項不良產品之和計為廢料總量，將原紙投入量減去廢料所得的差值與原紙投入量之比作為原紙利用率；另一種就是通過生產線的生管系統，了解所投入原紙的質量與生產平方米數，得出成品率。但采用這兩種方法，在統計的數據發生變化時，能真正引起生產管理者重視，并根據這些數據。對生產中潛在的、而實際上不可低估的損耗能做反應的卻非常少。原紙表層與內層的含水率原紙表層與里層的克重的變化范圍超出指標要求，都會引發潛在的損耗。所以作為使用原紙的紙箱廠，在原紙進入工廠時不僅要對原紙的表層進行檢測，還應對原紙在生產過程的現狀進行檢測。把在生產過程中檢測發現的問題，向采購部反饋，必要時還可以要求停止生產，向供應商提出退貨直至追究供應商的經濟賠償。通過對原紙入廠檢驗、生產過程追究檢驗及生產部門在生產過程中對原紙接頭次數和原紙其它質量問題的反饋，可發現不合格原紙并制止使用不合格原紙。同時還能將因原紙質量問題而造成的潛在損耗降到最低。
合理的紙板配材
紙板的合理配材似乎應列入成本控制的范疇之內。配材不合理，會使企業和客戶的成本增加，會造成無形的損耗。如果紙板的配材是客戶指定的，此項一般不需要紙箱廠去考慮，但如果客戶只對物理性能做出要求，或者有些客戶對物理性能不是很清楚而需要紙箱廠給予選配，那么在配材選用上就會存在很大的降耗空間，從而使企業和客戶的成本投入都能達到最低。選用配材時，可采用理論計算法、試驗法得出各種不同配材組合；選用原紙時，不但要關注本地或本企業常用的紙種，還要關注其他企業或生產原紙企業的原紙性能、價格信息。相關信息由企業采購部門提供給技術或工藝部門，由工藝和技術部門做出合理、最優的選擇。
生產過程中急單、插單控制
各企業紙板生產的排單方式及生產過程方式不同。生產線的生管系統程序也不盡相同。生產線有規格紙生產方式及單刀縱橫切紙、雙刀雙縱、橫切、單橫切、雙縱切刀等生產方式。生產排程不同，產生的損耗也不相同，而且隨著操作方式的不同，損耗的波動范圍比例也會發生變化。
緊急插單一般情況下是指單量比較小，而生產線又未在生產同幅寬、同材質的紙板，但又必須盡快安排生產的訂單。對于時間不允許等待、紙種更換三種以上而又必須生產的紙板不予探討，在此僅討論紙種相同而正在生產的、且紙幅寬高于急單紙幅的拆單的處理方法。對于此種拆單，作為生產線，首先要統計出更換紙幅所生產的損耗數據。這些數據根據不同紙幅寬來統計，列出操作損耗數據表；根據損耗數據表計算出平均損砂值或損耗金額；在根據損耗數據或者損耗金額來計算插單時所允許的損耗范圍。一般緊急插單都會損失較大的利潤，甚至沒有利潤，但總體的生產效率和綜合損耗會降至很小。
合理的生產工藝是控制損耗的辦法之一
大多紙箱廠的紙板生產線，都有制定各機臺的業務指導書及關于操作規程方面的文件。但各廠執行操作規程的情況不同，其中大部分都是依靠經驗、技巧進行生產固然可以，但要實現長期、穩定的生產，不因生產線上更換機臺主操作手而影響生產質量，增加損耗，就應該設置負責工藝的崗位，就應該在生產部門完善必要的生產工藝。制定生產工藝要充分考慮到企業的材料、設備、人員、技術能力狀況。比如，根據不同的紙種、不同的客戶要求，不同水分含量、不同的季節等因素來制定膠水配方、行進速度、預熱包角、壓載棍的間隙等工藝參數及要求，從而達到穩定產品質量、降低消耗的目的。
推廣最優操作法，降低人為因素的損耗
在紙板生產過程中，產品質量的好壞，損耗的大小，與人的工作態度有決定性的關系。現對推廣最優工作操作方法進行簡單的闡述。
對于只有一條生產線的企業，無法在企業內部進行線線比較，不容易找出生產線之間的差距。但可到其他企業去參觀學習，借鑒同行業的一些先進的操作方法，或外請先進企業來廠指導傳授，從而在本企業中推廣先進的工作方法。對于自身有多條生產線的企業，一般都可以通過對不同班次的生產消耗情況進行統計分析，找到本企業中最優秀的操作人員和操作方法。通過這些優秀人員的工作示范，促使先進的工作方法在本企業中得以推廣。周而復始，企業的先進操作方法就會趨向最優，從而達到生產效率提高、損耗下降、成本降低的目的。
制定消耗指標、明確激勵辦法，是降低消耗的有效辦法
控制生產過程中的消耗項目很多，但原紙的使用和降耗是企業最主要的項目。根據多年的經驗及實際操作，制定原紙利用率的指標，并指定相關的激勵措施，是一種行之有效的降低消耗的方法。比如，根據企業近年原紙平均利用率數據的統計，制定出略高于平均原紙利用率的指標，將其作為考核目標。簡單的辦法就是：將原紙利用率上升或下降轉換成實際金額，制定出激勵金額比例，對生產部門進行激勵，目標明確，生產部門對此項目標完成的情況及激勵情況一目了然。采用這種方式對激發員工的積極性，對員工與員工之間、工序與工序之間的監督、提醒及對員工能力的提升將會起到很大的作用。在進行其它考核的同時，可將此項作為一個專項考核來進行。
包裝紙與紙板的儲存控制
紙張是由細微的植物纖維通過相互交織，在潮濕狀態下加入適量的填料、膠料、色料，經脫水、壓榨、烘干而形成的一種薄膜型物質。所以，包裝紙與紙板的儲存保管是一項十分重要的工作。其控制要點于下：
防潮
紙張纖維具有很強的吸濕性能，對空氣中的濕度是非常敏感的，紙張中的水分含量總是隨著環境溫濕度的變化而變化。
防曬
紙張必須避免陽光的直接曝曬，紙張中含有木質素不耐光，如直接被太陽光曝曬，紙張中的水分被蒸發而發脆、變黃，同時會使紙張翹曲變形，甚至將無法使用，成了廢品。紙倉庫的窗戶應盡量砌高點，玻璃涂成白色，或者安裝窗簾避光，防止太陽光的透射。
防熱
紙張不應當貯存在溫度過高的地方。一般情況下，當室內溫度超過38攝氏度高溫時，紙張表面強度會顯著降低，并且翹曲變形，尤其是白卡紙、金卡、銀卡、銅版紙等高檔用紙，由于紙面涂布了一層白色漿料和其他色料經壓光而成，溫度高則會使漿料、色料熔化粘結成塊，紙張與紙張之間粘連變成廢品。
防折
紙張貯存要攤平堆齊，絕對避免一折三疊的放置，堆放時每令紙張之間放置紙條區別分隔，切不可使紙張的兩端交錯出，否則紙張凸出部分易變形、彎曲或變質，易虧損與破裂。
正反面防顛倒
紙張堆放在倉庫里，入庫放置和切紙過程中要認清紙張的正反面，紙張的光面朝上，粗糙面朝下，避免使用時將正反面搞顛倒。
防火
紙張是易然物品，因此，必須防患于未然，責任重于泰山，安全生產非常重要。紙張在貯存、裁切時的工作場所要保持整潔，倉庫及生產車間嚴禁煙火。
貯存
紙張貯存處應離地面20—30CM，離墻面30CM，不應將紙張放在光線強的地方，以免紙張發黃；購進的紙張要分期，分批地堆放，建立完善的入庫卡制度，并迅速入庫，以免空氣中水分使紙張受潮；在使用時根據紙張存放期的長短合理進出庫，存放期長的紙張先使用，防止紙張貯存期過長出現變脆、變黃，粉化變質等問題；倉庫要通風透氣，紙張堆放要整潔，不亂扔、亂放、定期抽查紙張保管情況，有條件的企業最好在紙倉庫安裝空調設備，有效地控制倉庫內濕度、溫度，保證紙張質量，從而提高包裝產品的質量。
紙板生產原紙利用率統計
紙箱廠自己生產紙板、紙箱，原紙的費用一般占整個生產成本的70%—80%之間。如何提高原紙的利用率是各廠紙板部門最關心的問題。原紙利用率提高或降低一個百分點對生產成本的影響是舉足輕重的。原紙利用率的統計方法，在很多企業還只限于用生產紙板時所產生的廢紙量與原紙投入量的比值來計算，這種方法雖然能粗略的反映出原紙利用率，但經過幾個月的統計后，就會發現生產相同面積的紙板總面積也會產生很大的波動。一般企業都會將此問題歸結為因瓦楞輥的磨損變化而造成的，瓦楞輥的磨損狀態不同確實能影響原紙利用率，但這只是其中一個因素。而原紙質量的好壞，尤其是原紙的含水率將直接影響原紙的利用率。
對于原紙的質量問題而影響原紙利用率在統計中要考慮進去。為獲得原紙質量問題的相關數據，需投入一定的人力、物力，統計的方法也要改變。解決原紙的質量問題對降低原紙成本是重要的一環。
實際上計算利用率是一個比較復雜的問題，要做到精確的計算比較困難，但并不是不可能，也可以從中找到規律。紙箱廠統計原紙利用率無非是了解投入和產出比，了解生產紙板時的原紙實際成本，明確提高原紙利用率還有多少空間。做出精確的、客觀真實的統計不外乎以下幾個方面的統計：
（1）單、雙面機的消耗統計；
（2）原紙水分變化統計；
（3）原紙卷斷頭次數統計；
（4）瓦楞輥更換時間統計；
（5）各種廢料、廢紙板重量統計；
（6）原紙投入量統計。
